工程机械配件厂家进行零部件加工时，工件过高时，应分层次用不同长度的刀切割。用大砍刀切割厚度后，应更换刀切除角落残留物。采用平底刀加工平面图，球刀应用较少，便于减少加工时间；如果有坡度和整数限额，则采用坡刀加工。
    此外，合理确定标准公差，促进加工精度与计算机计算时间的平衡，每天进行生产过程，减少接刀时间；毛胚材料硬度高，选择反向铣削；毛胚材料硬度低，选择铣削表面。初加工反向铣削，精加工铣削表面；刀具材料灵活性好，强度低，刀具材料延展性差，硬度大。
    工程机械零部件厂家的零部件加工夹紧方法也要科学合理地选择定位基准和夹紧方案。在进行准确基准选择时，一般要遵循“标准统一”和“标准重叠”两个规范。除了这两个规范，还要考虑每个表面的加工需要在准确的定位夹紧中完成。因此，有必要选择一种有利于每个表面加工的定位方法。
    当工件夹紧一次时，应能够加工工件的所有表面；在明确工件在工作舞台上的位置时，应注意每个工艺加工、数控刀具长度和数控刀具强度对加工质量的危害。控制加工中常用的工装夹具应尽可能由实用部件组装，并可调整工装夹具，以减少生产现场的管理周期。
    在分配加工顺序时，需要坚持基本原则，包括“先面后面”、“先粗后精”等。根据数控刀具的集中生产工艺，避免同一数控刀具反复使用，减少刀具的数量和时间。
    对于平面度要求较高的孔系统，需要在准确定位后加工所有要孔系统，并加工其他经纬坐标的孔系统，以去掉反复准确定位过程中产生的误差，提高孔系统的平面度。选择明确的刀点或刀点，一旦明确，就不适合拆卸和更换。